구조적 구성
송전 장치: 나사 를 회전 시킬 수 있게 하고 재료 의 운송 및 가공 을 촉진 시킬 수 있게 하는 전력 을 공급 한다. 보통 모터, 환속기,그리고 접착장.
공급 장치: 압출기에 물질을 균일하게 추가하는 데 사용됩니다. 일반적인 예로는 추가 된 물질의 양을 정확하게 제어 할 수있는 공급 하퍼와 측정 장치가 포함됩니다.
실린더: 재료와 나사기를 잡는 부품. 일반적으로 "∞" 모양의 가로 절개를 가지고 있으며, 재료의 플라스틱화, 혼합 및 운송을위한 공간을 제공합니다.그것은 또한 재료의 처리 온도를 제어 하는 난방 및 냉각 시스템을 갖추고 있습니다..
스크루: 트윈 스크루 추출기의 핵심 부품. 두 개의 평행 스크루가 실린더 내부에서 회전합니다.소재 운송과 같은 기능을 달성하기 위해 나사 나선 구조와 상호 매시를 사용하여, 압축, 절단, 혼합 및 플라스틱화.나사는 일반적으로 모듈형 스타일로 설계되어 있으며 다른 처리 요구 사항에 따라 다른 스레드 요소로 교체 할 수 있습니다.작동 원리
동시다발적으로 결합하는 쌍 나사 추출기
톱니없이 매칭하는 엑스트루더: 저속 엑스트루더는 톱니없이 매칭하는 나사 기하학을 가지고 있으며, 한 나사의 나사 모양이 다른 나사 모양과 밀접하게 일치하여 결합 된 나사 기하학을 형성합니다..주로 프로필 진압에 사용됩니다.
자정 extruder: 고속 동시 extruder는 고밀도의 자정 효과를 달성하기 위해 비교적 작은 나사 공백으로 설계 될 수있는 원활하게 일치하는 나사 모양을 가지고 있습니다..그것은 매듭없는 자기 청소 동시다발 회전 쌍 나사 추출기라고 불리며 특수 폴리머를 처리하는 데 사용됩니다.
동시다발적으로 짝짓는 역 회전 쌍 나사 extruder: 동시다발적으로 짝짓는 역 회전 쌍 나사 extruder의 두 나사의 나사 슬롯 사이의 격차는 매우 작습니다.양성 운반 특성을 허용합니다.그것은 종종 프로필 진압 및 다른 분야에서 사용됩니다.
부합 하지 않는 쌍 나사 extruder: 두 나사 사이의 중심 거리는 반지름의 합보다 크다. 그것의 전달 메커니즘은 부합 extruder와 상당히 다릅니다.원 스크루브 외출기와 더 비슷합니다., 주로 혼합, 배기가스 및 화학 반응, 예를 들어 다양한 엔지니어링 플라스틱, 마스터배치 및 복합 재료의 생산에 사용됩니다.
장비 분류
나사 회전 방향에 따라 분류
동시다발적으로 회전하는 쌍 나사 추출기: 두 나사의 회전 방향은 동일하며, 혼합, 분산 및 자가 청소 성능이 좋습니다. 일반적으로 폴리머 혼합에 사용됩니다.변경, granulation 및 다른 분야, 예를 들어 다양한 엔지니어링 플라스틱, 마스터배치 및 복합 재료의 생산.
반전형 쌍 나사 추출기: 두 나사의 회전 방향은 반대이며, 강한 추출 압력과 운반 능력이 있습니다.고압 진압을 필요로 하는 경우에 적합합니다., 프로필 진압 및 파이프 진압과 같은
나사 짝짓기 정도별 분류
톱니없이 결합하는 쌍 나사 extruder: 나사 사이의 결합 격차는 매우 작고 나사 결합 영역에 물질의 흐름은 엄격히 제한됩니다.좋은 혼합 및 유연화 효과를 가져옵니다.그러나, 그것은 많은 전력을 소비하고 혼합 및 plasticizing 품질의 균일성에 대한 높은 요구 사항이있는 경우에 적합합니다.
매듭이 없는 쌍 나사 extruder: 나사 사이의 매듭 격차는 크며, 나사 매듭 영역의 재료의 흐름은 비교적 자유롭습니다.그것은 강한 전달 능력과 상대적으로 낮은 전력 소비를 가지고 있습니다, 더 높은 생산 요구 사항과 혼합의 균일성에 대한 상대적으로 낮은 요구 사항이있는 경우에 적합합니다.
우수한 공급 성능: 마찰 특성이 약한 일부 재료의 경우 단일 나사 추출기는 공급에 어려움을 겪을 수 있습니다. 그러나 이중 나사 추출기는특히 매시형, 가동 문제를 효과적으로 해결할 수 있는 전진 가동과 같은 물질 전송을 어느 정도 가지고 있습니다.
우수한 혼합 및 유연화 성능: 이중 나사 추출기의 복잡한 물류 스펙트럼은 철저한 혼합, 좋은 열 전달,그리고 큰 녹기 용량이것은 재료가 완전히 혼합되고 플라스틱화되어 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
좋은 배기가스 성능: 진압 과정에서 물질에서 휘발성 구성 요소와 가스를 효과적으로 제거하여 제품의 성능과 품질을 향상시킬 수 있습니다.그것은 가스 함량에 대한 낮은 요구 사항을 가진 제품을 생산하는 데 적합합니다.고성능 엔지니어링 플라스틱, 케이블 재료 등
높은 진압 안정성: 진압 과정의 안정성을 보장하는 재료 전달 부피와 진압을 정확하게 제어 할 수 있습니다.따라서 제품의 차원 정확성과 안정성을 향상시킵니다..
좋은 유지보수성: 쉽게 열 수 있으며, 나사 요소와 배럴의 내부 라인 등의 구성 요소의 마모 정도는 언제든지 감지 할 수 있습니다.효율적인 유지보수 또는 교체에 편리하게, 유지보수 시간을 단축하고 노동 강도를 줄입니다.
광범위한 응용 범위: 플라스틱, 고무, 식품, 의약품, 화학 물질 등을 포함한 다양한 재료의 가공에 사용할 수 있으며 다양한 산업의 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.응용 분야
플라스틱 처리: 파이프, 판, 필름, 특수 프로필, 주사형 제품 및 원자재 곡물 등 다양한 플라스틱 제품을 생산하는 데 사용됩니다.또한 플라스틱에 필러를 첨가함으로써 플라스틱을 변형시킬 수 있습니다플라스틱의 성능을 향상시키기 위해 강제 섬유, 경화제, 화염 억제제 등.
식품 가공: 누드리스, 쿠키, 사탕, 아침식사 곡물, 간식, 영양성 쌀 밀가루, 인공 고기 등과 같은 음식을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.그리고 재료 혼합의 처리 단계를 실현 할 수 있습니다, 성숙, 그리고 형성.
화학 분야: 그것은 페인트, 접착제, 색소, 잉크, 고무 제품 등과 같은 화학 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 그것은 혼합, 분산,원료에 대한 반응.
의약품 분야: 그것은 태블릿, 캡슐, 알갱이 등 의약품 제품을 생산하는 데 사용할 수 있으며, 약물 원료의 혼합, 알갱이,의약품의 품질과 안정성을 향상시키기 위해.
선택 지점
생산 용량: 필요한 출력 기준으로 쌍 나사 추출기의 적절한 사양을 선택하십시오. 일반적으로 시간당 추출 출력 (kg/h) 으로 측정됩니다.
나사 지름과 측면 비율: 나사 지름이 클수록 생산 용량이 강합니다. 측면 비율이 클수록 재료가 나사 안에 머무르는 시간이 길어집니다.그리고 더 좋은 혼합 및 plasticizing 효과, 그러나 전력 소비 또한 증가 할 것입니다. 적절한 나사 지름과 측면 비율은 재료 특성 및 처리 요구 사항에 따라 선택해야합니다.
회전 속도와 토크: 높은 회전 속도는 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 높은 토크를 필요로하는 일부 열 민감한 재료 또는 처리 프로세스에서는에스트루더에 적합한 회전 속도와 토크가 선택되어야 합니다..
드라이브 파워: 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 진압기의 사양과 생산 요구 사항에 따라 적절한 드라이브 파워를 선택합니다.
자동화 수준: 추출기의 제어 시스템이 진보되어 있는지, 매개 변수 기록, 수식 관리 및 원격 제어와 같은 기능이 있는지 고려하십시오.생산 효율성 향상 및 제품 품질 안정성.
